在车削加工中，车刀角度的调整十分重要。合理的车刀角度不仅可以提高加工效率，还可以减少机床磨损，延长使用寿命。下面介绍一下车刀角度的调整步骤。
1. 调整前先检查机床各部位是否清洁卫生，必要时清理。检查机床各部位是否卡紧、联轴器是否紧固，操作平稳。
2. 调整车刀间隙。进行车刀角度调整前先要把车刀间隙调整好，保持平行，且要注意间隙不能过大或过小。
3. 调整前后支撑点。车刀在车床上转动时，其前后支撑点要在同一直线上。如果支撑点调整不当，会影响切削效果。
根据车削的工件材料和机床的不同，车刀角度的调整方式也不相同。但是无论何种方式，保持调节前后机床、工件、刀具的配置稳定性是关键。正确的调整方式，不仅可以满足零部件工厂的生产需要，还可以提高生产车间的加工效率，提高经济效益。
车刀角度是指刀口与工件表面之间的角度，角度不同，加工效果也就完全不同。通常根据不同材质、不同切削任务需求选择不同的车刀角度。
普通车削加工中，推荐的车刀角度通常在10°~15°之间，这样能够保持良好的强度和刀具寿命，而且也可以获得高速切削的效果。
但是，在车削薄壁零部件时，角度太大就容易造成变形和损坏。此时，应选择一个更小的角度，更好地控制加工精度和表面粗糙度。
在不同材质的加工中，车刀角度的选择也应有所区别。比如在加工高硬度、高强度材料时，可以选择一个更小的刀角度，这样可以降低轴向切力，减少切削扭矩；而在加工低硬度和低强度材料时，可以选择一个更大的刀角度，这样能够达到更高的切削效率。
